1、施工程序：表面处理- 配胶-粘贴-加压-固化及养护-防护处理-检验

2、施工方法:

2.1砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

2.2胶料配制:按比例调制粘结胶, 调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后在充分搅拌。

2.3粘贴：把配好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板于混凝土进行粘贴。

2.4加压：钢板粘贴后用M12膨胀螺栓固定，并立即加压至钢板周边同时挤出胶液为止。

2.5固化及养：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。

2.6防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理

2.7检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求应进行修补。

3、施工要求

3.1表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体，擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得粘上渍水，油渍和灰尘。

3.2配胶：胶料应严格按比例承重配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘，水分和有渍混入。

3.3粘贴：配置后的胶料应立即使用，涂抹胶料时，水平粘贴应中间后边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹。

3.4加压：粘贴钢板后用化学锚栓固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。

3.5固化及养护：粘贴钢板后，常温下24 小时侯可卸载。

3.6防护处理：经检验合格后，应进行挂网抹灰20mm。

3.7检验：粘贴钢板固后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘结面积，密实度应达到有关规定，粘贴钢板当有效粘结面积少于90％，则粘结无效，应剥下重新粘贴。