工程概况: 本工程位于西安市南门外南二环与朱雀大街十字东北角，总建筑面积106022㎡，建筑层数五十二层，建筑高度191m。因使用功能改变，对已施工完毕的Ⅲ段进行局部改造，需对部分洞口进行粘钢补强。
工艺流程如下：
施工前准备--放线--表面处理--配胶--粘贴、加压固定、固化—表面防护。
1、施工前的准备
施工前将施工部位所承受的活荷载暂时移去，并尽量减小施工临时荷载，根据本工程特点，为防止施工时对已加固的钢板在固化期内震动，计划粘钢时从上至下逐层进行施工，最后再进行表面防护。根据加固部位现场实际情况脚手架采用活动式脚手架,采用皮锤敲击及膨胀螺栓加压固定。
2、根据图纸要求放出粘钢区域线。
3、表面处理
粘钢前要对混凝土表面及钢板表面进行处理，同时应按设计及规范要求用电锤在混凝土上打膨胀栓孔（Ø10）间距不大于600㎜，本工程采用角磨机对混凝土粘结面进行打磨，打磨区域应宽出粘钢区域线(每边10㎜)，磨掉混凝土表面浮浆，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨纹路要求与钢板受力方向垂直，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，使粘结面无油、干燥、无尘。钢板打磨采用角磨机，使钢板表面出现金属光泽，并按设计及规范要求留置膨胀栓孔（Ø10）间距不大于600㎜，要求钢板表面无锈、无尘及钢板粘结面要有一定粗糙程度。
4、配胶
粘钢胶要按产品说明书配合比称量准确，混合并搅拌均匀，倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不易过多，一般不超过5公斤，并要求在说明书规定时间内使用完毕。
5、粘贴、加压固定、固化
将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘贴于预定的位置；
钢板粘好后应立即用螺栓工具固定，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度；本工程采用上海优士康粘钢胶,根据产品使用说明书达到固化时间后，卸去加压和固定设施，三天后可受力使用。如施工时温度低于25℃，根据产品说明书的要求相应延长固化时间，然后再卸去回定设施，本次采用ф10膨胀螺栓加压固定，固化后用角磨机切去膨胀螺栓后再进行表面防护。
6、表面防护
根据设计要求粘钢施工完毕后及时涂刷结构胶并撒砂子，然后粉25厚1：2.5水泥砂浆,干燥后涂刷防火涂料防护。
7、成品保护
粘贴好的钢板，在养护期间不得受到扰动，且环境温度差不易过大，粘贴在楼板面上的钢板，在养护期间设置围拦保护，悬挂警示标志，并且要求其它工种不得作业，防止其它外力作用，影响粘钢胶固化效果。对上层板底施工时在下层楼面上铺设彩条布防止滴落胶液污染地面。
8、检验验收
钢板及粘钢胶进场后及时送试验室进行复检,合格后方可进行施工，钢板粘贴完毕后先检查其外观，检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，按要求固化后拆除支撑，用敲击法检测粘结质量，以确保粘接面积，粘结面积不小于90%。
9、安全措施
因本工程部分加固洞口1-49层同一部位均有，因此对上层板底加固时应将下层板洞口用木板覆盖好，防止发生安全事故，配制及使用胶液时操作人员穿带好劳保用品，以防胶液直接接触人皮肤，施工完毕后及时清理施工场地，做到工完场清，施工现场禁止吸烟。施工完毕后洞口周围设围护并悬挂警示标志。
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